以下群基注塑機(jī)小編跟大家講解立式注塑機(jī)如何控制成型產(chǎn)品的色差_注塑機(jī)成型產(chǎn)品的色差該怎么調(diào)節(jié)？

第一，降低注塑工藝調(diào)整的影響。

  如果色差原因需要調(diào)整立式機(jī)械工藝參數(shù)，請盡可能不要更改注射溫度、背壓、注射周期和色母添加量。調(diào)整還需要觀察流程參數(shù)更改對顏色的影響。例如，如果發(fā)現(xiàn)色差，就要及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用以較高的注射速度、較高的背壓等引起強(qiáng)烈剪切作用的注射工藝，以防止局部過熱或熱解等因素引起的色差。嚴(yán)格控制槍管各加熱段溫度，特別是接近噴嘴和噴嘴的加熱部分。

第二、消除原料樹脂、色母的影響。

  控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響。
  大部分立式注塑機(jī)注射制造企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料母料或色母，因此可以集中精力進(jìn)行生產(chǎn)管理和原材料檢查。加強(qiáng)原材料儲存檢查。生產(chǎn)同樣的商品，盡可能采用同一個(gè)制造商、同一個(gè)品牌的母材。色母的情況，批量生產(chǎn)前要實(shí)施色試色，要與上次矯正進(jìn)行比較。如果色差不大，可以認(rèn)為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣，將色母重新混合后再使用，可以減少色母本身混合不均而產(chǎn)生的色差。
同時(shí)要重點(diǎn)檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好。

第三，減少槍管溫度對色差的影響。

  加工生產(chǎn)中，立式注塑機(jī)一個(gè)加熱源損壞失效，或者加熱控制部分失控，導(dǎo)致槍管溫度急劇變化，經(jīng)常發(fā)生色差。這種原因引起的色差很容易辨別，一般加熱圈損傷失效導(dǎo)致色差，同時(shí)伴隨著塑化失衡。加熱控制部分失去控制，長時(shí)間燃燒往往伴隨著產(chǎn)品的機(jī)尾、嚴(yán)重變色、甚至焦化現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查加熱部分，加熱部分受損或失控時(shí)及時(shí)更換維修，減少這種色差發(fā)生的概率。

第四，消除垂直注塑機(jī)及模具因素的影響。

  要選擇與注塑產(chǎn)品容量相似的立式機(jī)器，如果立式注塑機(jī)存在材料、方形等問題，建議更換設(shè)備。如果立式注塑機(jī)模具注塑系統(tǒng)、排氣等導(dǎo)致色差，則可以通過該模具部分的維修模具解決。只有先解決立式注塑機(jī)和模具問題，才能組織生產(chǎn)，減少問題的復(fù)雜性。