簡(jiǎn)述沙迪克注塑機(jī)放電電源裝置
核心技術(shù)01放電電源裝置
發(fā)揮沙迪克電火花加工相關(guān)產(chǎn)品“心臟”功能的放電電源裝置
例如，線切割放電加工機(jī)使用在1微秒內(nèi)流過1000安培電流的電源回路和控制電流重復(fù)脈沖電流并在高速加工期間使其穩(wěn)定的脈沖控制。在進(jìn)一步精加工過程中，脈沖電流通過納秒脈沖控制重復(fù)和穩(wěn)定。然而，為了實(shí)現(xiàn)無(wú)電極消耗的處理，穩(wěn)定的脈沖通過脈沖控制裝置實(shí)現(xiàn)，該脈沖控制裝置很好地控制脈沖幅度和電流值。以上統(tǒng)稱為放電電源，心臟部分已成為高性能的動(dòng)力。(中光在1納秒內(nèi)只能前進(jìn)約30厘米)。
關(guān)于放電電源裝置
沙迪克的發(fā)展歷史可以追溯到作為放電加工機(jī)核心的放電電源裝置的發(fā)展。放電加工是指當(dāng)兩個(gè)電極之間的距離逐漸接近以產(chǎn)生放電時(shí)，用絕緣液體作為電極之間的介質(zhì)向兩個(gè)電極(加工電極和待加工物體)施加電壓的狀態(tài)。放電的能量熔化并蒸發(fā)加工產(chǎn)品，并且根據(jù)放電產(chǎn)生的高電壓，加工產(chǎn)品材料從發(fā)生放電的部分被吹走。通過在一秒鐘內(nèi)重復(fù)這種現(xiàn)象數(shù)萬(wàn)次或數(shù)十萬(wàn)次，進(jìn)行放電加工。
優(yōu)勢(shì)
通過控制放電能量的供應(yīng)方法、供應(yīng)時(shí)間和電極之間的距離，可以控制放電脈沖以充分發(fā)揮預(yù)期的放電加工性能。
金屬絲電火花加工
新設(shè)備的“智能脈沖”放電控制裝置實(shí)現(xiàn)了高速加工和高精度加工并存，性能優(yōu)越。
在1納秒內(nèi)產(chǎn)生1000安或更高的穩(wěn)定峰值電流(回路)。
“無(wú)拱控制”(無(wú)拱控制)大大提高了第一次加工的垂直精度。
表面粗糙度曲面的隅角部形狀精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。
超高頻數(shù)字脈沖精密加工回路(數(shù)字回路)
電火花放電加工
1到1度的電流可以精確地在1微秒到幾微秒之間重復(fù)，以獲得高質(zhì)量的成品表面(回路)
幾十微秒到幾毫秒的長(zhǎng)電流脈沖可以穩(wěn)定地重復(fù)(電極不消耗回路)
實(shí)現(xiàn)鏡面加工(皮克回路)
穩(wěn)定的放電加工系統(tǒng)(無(wú)弧PLUS)防止異常電弧放電，實(shí)現(xiàn)高速加工
共同的
通過以10納米為單位計(jì)算的K-SMC，實(shí)現(xiàn)了加工間隙距離在0.1微米之間的控制(高響應(yīng)直線電機(jī)伺服控制回路)。
發(fā)展的過程
20世紀(jì)30年代昭和的放電加工主要集中在消耗加工上，利用放電能量來(lái)減少電極和工件，即所謂的通孔加工占據(jù)了主要領(lǐng)域。此后，隨著晶體管技術(shù)的進(jìn)步，電極無(wú)損耗放電回路得到了發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)了非通孔加工，成為當(dāng)今模具制造中不可缺少的機(jī)器。在電火花加工中，“如何更有效地向加工間隙提供放電能量”、“如何保持加工間隙的適當(dāng)距離”和“如何保持正常放電”已成為提高加工性能的重要發(fā)展項(xiàng)目。因此，為了進(jìn)一步尋求電火花加工的極限，有必要結(jié)合電子部產(chǎn)品和控制技術(shù)的發(fā)展，不斷優(yōu)化放電電源裝置。應(yīng)用領(lǐng)域的相關(guān)信息
該技術(shù)已應(yīng)用于我公司需要高能量的產(chǎn)品，如電火花加工機(jī)、線切割放電加工機(jī)、小孔加工機(jī)、電解加工電源、電子束設(shè)備等。