全電動注塑機的工作原理
近年來，手機外殼和數據記錄介質(光盤、DVD、MD和MDS)等薄壁產品需求量很大，市場發展潛力很大。全電動注塑機節能、節材、環保、高效、精確、高速(注塑速度標準為300毫米/秒，高速可達700毫米/秒至750毫米/秒)。適用于制造各種塑料薄壁制品和醫療產品，具有廣闊的生產市場前景。
注塑行業正面臨快速發展的機遇。然而，在注塑產品的成本構成中，電占了相當大的比例。根據注塑機設備技術要求，注塑機油泵電機的功耗占整個設備功耗的50%-65%。因此，注塑機具有巨大的節能潛力。新一代“節能”注塑機的設計和制造已經成為一個亟待關注和解決的問題。全電動注塑機正好滿足了這一需求。
一、全電動注塑機的電氣控制原理
1.伺服電動機
伺服：這個詞來源于“奴隸”在希臘的意思。人們想用“伺服機構”作為一個方便的馴服工具，并根據控制信號的要求行動。信號傳來之前，轉子還在。當今天的信號傳來時，轉子立即轉過身來。當信號消失時，轉子可以自行停止。它因其“伺服”性能而得名。需要補充的是，大多數工業機械都是交流伺服電機、交流伺服電機的交流減速電機、滾珠絲杠、同步帶傳動機構以及全新的數字控制系統，這使得全電動注塑機具有極高的產品重復精度、節能、環保、高可靠性或更易于操作和維護。
需要補充的是，大多數工業機械都是交流伺服電機、交流伺服電機的交流減速電機、滾珠絲杠、同步帶傳動機構以及全新的數字控制系統，這使得全電動注塑機具有極高的產品重復精度、節能、環保、高可靠性或更易于操作和維護。
伺服系統：這是一個自動控制系統，它能使輸出控制變量，如物體的位置、方向和狀態，跟隨輸入目標(或給定值)的任何變化。伺服系統的主要任務是根據控制指令的要求放大、轉換和控制功率，使驅動裝置輸出的轉矩、速度和位置非常靈活，便于控制。
PT60V伺服系統原理
伺服電機：伺服電機也稱為執行電機。在自動控制系統中，它用作執行元件，將接收到的電信號轉換成角位移或電機軸上的角速度輸出。它的主要特點是當信號電壓為零時，沒有自轉，轉速隨著扭矩的增加以恒速下降。伺服電機具有轉矩大、控制簡單、裝配靈活的優點。
伺服電機的結構：伺服電機中包含DC電機；一組變速齒輪組；反饋可調電位器；和電子控制板。其中，高速旋轉電機提供原始動力驅動變速(減速)齒輪組產生高扭矩輸出。{HotTag}齒輪組的變速比越高，伺服電機的輸出扭矩越大，也就是說，它能承受的重量越多，但轉速越低。
鎖模伺服電機
伺服電機的工作原理：
伺服電機是典型的閉環反饋系統。減速齒輪組由電機驅動，其端子(輸出端)驅動線性比例電位計進行位置檢測。電位計將轉角坐標轉換成比例電壓，并反饋給控制電路板?？刂齐娐钒鍖⑵渑c輸入的控制脈沖信號進行比較，產生校正脈沖，并驅動電機向前或向后旋轉，使齒輪組的輸出位置符合期望值，使校正脈沖趨于零，從而達到精確定位伺服電機的目的。

伺服電機控制：
標準伺服電機有三條控制線：電源、地線和控制。電源線和地線用于提供內部電機和控制電路所需的能量。電壓通常在4V和6V之間。電源應盡可能與處理系統的電源隔離(因為伺服電機會產生噪音)。即使是一個小的伺服電機也會在大負載下拉低放大器的電壓，所以整個系統的供電比例必須合理。輸入一個周期性的正向脈沖信號，該周期性脈沖信號的高電平時間通常在1 ms到20ms之間，低電平時間應該在5ms到20 ms之間
2.伺服控制器：智能數字伺服驅動器
1)。輸入電壓：AC200V-480V
2)。UL/歐洲委員會批準
3)。IP20保護級別
4)。0-45標準工作溫度
5)。包括放電電阻
6)。電機溫度綜合監控
7)。綜合電機制動控制
8)。2路模擬輸入
9)。2路模擬輸出
10)。2標記信號接口
11)。位置凸輪開關控制
12)。電子同步功能，響應速度快，反饋時間62.5  s。
13)。SERCOS接口或現場總線接口
PT60V全電子控制注塑機伺服控制器
3.液晶觸摸屏：人機界面——用戶操作面板12.1英寸大彩色顯示屏觸摸操作快捷方便。通過使用工業計算機屏幕，直接連接到上位機管理系統，進行生產管理操作。
二、全電動注塑機的機械原理
1、開模、鎖模、頂針等動作采用高精度螺母，傳動精度為0.01毫米
2.直線導軌將傳統的往復滑動導軌改造成滾動導軌，提高了定位精度，降低了機械成本，大大節省了動力，并能長時間保持高精度。
3.采用新型力傳感器，精確控制背壓，獲得穩定的精密注塑成型。
4.同步帶輪和同步帶結構簡單，安裝方便，傳動精度高，噪音低。
5.采用集中潤滑和體積比例分配器，確保各點充分潤滑。
三。PT60V全電動注塑機簡介
1.12.1英寸大彩色液晶顯示器，觸摸操作，快捷方便。
2.采用全方位觸摸操作面板輸入數據和字符，易于識別和操作。
3.采用快速循環成型功能，可同步動作，提高生產效率。
4.優異的高速高壓注射性能和豐富的成型控制程序，拓展了成型領域。
5.省電：伺服馬達僅在需要時運行，與液壓注塑機相比，可節省60%以上的電力。
6.利用合模時檢測馬達電流的功能，比普通低壓保護更有效地防止模具損壞。
7.推動時利用檢測馬達電流的功能，有效防止頂桿脫落。
8.通過跟蹤產品成型過程中的壓力波動，提高產品質量的穩定性。
9.計量控制功能使計量時間、計量位置和小緩沖更穩定。
10.通過快速超高速控制，可實現高精度穩定成形；提高過程控制和垂直-垂直切換控制的響應性能和再現性能，發揮高速成形的威力。
11.通過直接檢測螺桿反作用力的測壓元件，提高控制性能，實現高精度背壓控制。
12.低振動和操作聲音，改善操作人員的操作環境。
13.通過監控伺服馬達，的動作信息和負載，可以防止各種故障。
14.有一個低成本的質量管理和形成分析的管理系統。
15.適合生產的產品類型：薄壁、精密產品，如鏡頭、手機外殼、電器外殼等。