雙色注塑機注射成型
  多色多組分注射成型大大減少了傳統上所需的組裝或粘接程序，同時使產品結構的設計更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產品更加豐富多彩。國內外注塑機供應商開發了新技術，以提高市場競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術
多色加工技術的典型結構
  從目前的技術來看，多色技術的實現主要有三種典型的結構形式。
雙重注射成型
  雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術通常根據預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環的極好的可重復性。該技術主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。
復合注射成型
  復合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。
  通常，外層材料首先注射，而內層材料包裹在里面。根據產品的要求，外流道可以采用封閉的結構設計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產品的內層或外層。
  復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復合注塑可以增強產品對光和氧的阻隔性。
多重注射成型
多重注射成型一般可分為以下幾種形式：
  滑動注射成型。預注射完成后，模具和滑塊保持閉合，注塑機的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔的空隙中，直到模具打開，待第二部分注射成型完成并冷卻后，取出整個零件。該工藝主要用于幾何形狀簡單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。
  轉盤注射成型。也就是說，活動半?？梢孕D，只有固定半模會受到產品幾何形狀的影響，因此這項技術可以用來實現良好的單面設計概念。因為這種技術允許同步注射成型，所以經常用來節省加工周期。該技術主要適用于飲料杯、手柄、蓋子、密封件等的加工。
  換位注射成型。該技術主要用于部件第二部分的注射成型，或者用于必須改變產品形狀的加工場合。通過使用這種注射成型技術，可以大大提高產品設計的自由度，并且通常用于加工汽車調節輪、牙刷、一次性剃須刀等。
  注射成型。也就是說，機械手用于將預注射工件移動到用于注射成型的第二位置，從而給予第一和第二注射成型最大自由度。該技術主要用于墨盒傳動軸、工藝注射成型和牙刷加工領域。上述三種加工方法的一個共同特點是，在預設速度和實際壓力下，采用高全閉環控制，第二次注射成型不會偏離要求，從而保證了產品質量。
多色注射成型技術的新發展
  國外從1961年開始開發多色注射成型機，當時的目標是全面提高雙色組件的生產效率。當時，主要的方法是插入和重新封裝技術?？紤]在同一注射循環中使用兩套注射裝置，在同一模具中完成兩種不同材料的注射。
  這項技術首先用于全自動生產電話撥號盤。首先，注射一片，然后使用旋轉板將插入件插入模制件中。然后添加第二部分，最后一部分通過頂出機構脫模。這一原理獲得了專利，并成為當今多色注射成型技術的基礎。
  1976年，間隔注射成型和夾層注射成型技術開始補充多色注射成型技術。如今，六色零件可以通過一系列生產過程由一臺機器高效而精確地生產，而金屬零件的嵌件注射和使用轉盤技術的雙色注射在多組分注射領域仍被廣泛使用
  最近，德國的一臺全電動注射成型機被用來生產配有LSR唇形密封的溜冰鞋。該多色加工專用全電動注塑機配有兩套170個注射裝置，一套1 1腔模具用于同步生產配有LSR唇形密封的冰刀。
  由于液態硅的特殊性質，硬度為50肖氏硬度的LSR和聚碳酸酯可以在相同的模具溫度下同步加工。這不僅優化了加工工藝，而且設備能夠適應更復雜的技術要求，從而實現產品的簡單高效生產。
  為了生產高質量的LSR和熱塑性復合材料，注塑機配備了標準的電氣裝置來驅動注射裝置精確地到達初始注射點和最終點，并配備了可自由編程的多級提升機器人系統并與整個機器控制系統集成。從而實現最終產品的快速移除和放置，同時保持極高的加工精度。
  兩個部件通過一套封閉的系統與模具接觸，無澆口注射技術的應用可以實現更精確的材料利用，同時也節省了時間。39g產品的整體成型周期僅為45s。
  群基精密成功開發了雙色注塑機和多色注塑機，實現了多色注塑和成型技術的同步。
  本發明采用多缸油路同步控制，實現合模、開模、注膠、送料和松開的同步，大大縮短了產品的生命周期。油路控制采用閉環伺服閥，通過傳感器實現壓力和流量的自動調節和補償。前三種顏色注射成型時不需要脫模，避免了冷卻后幾種顏色不粘連的情況，同時也避免了一種顏色從一個模具中取出，套入另一個模具時，容易壓碎產品或壓出毛刺的現象，大大降低了產品的次品率。合模采用防爆卸料、低壓、機械保護和安全光幕裝置，確保機器安全。OD1600mm毫米光盤旋轉360度3秒，定位精度為0.05毫米該機不僅可用于四色成型，還可兼容單色、雙色和三色成型功能。一臺機器可以用于多種用途，也可以用于多樣化生產。本機采用四顆雙合金螺桿，每顆螺桿的溫度、注膠壓力、進料壓力、松退壓力、座進座退壓力，流量可獨立設定和控制。該機配有四套模具，采用圓形螺旋轉換模具。上模是固定的，下模順時針旋轉。前三個模具在啟動時有缺陷，第四個模具是成品，然后圓盤轉動90度，生產出成品。

雙色注塑機注射成型，為了保證物料的順利加工，外圍設備包括一個LSR進料裝置、一個冷卻系統和一個Thermloft  100-2來完成物料的運輸和預干燥。