注塑機(jī)料筒料管的詳細(xì)信息
  機(jī)筒和螺桿構(gòu)成擠壓系統(tǒng)。就像螺桿一樣，氣缸在高壓、高溫、嚴(yán)重磨損和腐蝕下工作。在擠壓過(guò)程中，料筒還具有向材料傳遞熱量或從材料傳遞熱量的功能。料筒還設(shè)有加熱冷卻系統(tǒng)和機(jī)頭。此外，料筒應(yīng)設(shè)有加料口。然而，進(jìn)料口的幾何形狀及其位置對(duì)進(jìn)料性能有很大影響。料筒內(nèi)表面的光滑度和加料段內(nèi)壁上的凹槽對(duì)擠出過(guò)程有很大影響。設(shè)計(jì)或選擇料筒時(shí)，應(yīng)考慮上述因素。
一.彈藥筒結(jié)構(gòu)
根據(jù)料筒的整體結(jié)構(gòu)，有整體料筒和組合料筒。
(1)整體料筒
它是在整個(gè)坯料上加工的。這種結(jié)構(gòu)易于保證較高的制造精度和裝配精度，還可以簡(jiǎn)化裝配工作，方便加熱冷卻系統(tǒng)的安裝和拆裝，熱量沿軸向分布較為均勻。當(dāng)然，料筒需要更高的加工和制造條件。
(2)組合料筒
  這意味著一個(gè)圓柱體由幾個(gè)圓柱體段組成。實(shí)驗(yàn)擠出機(jī)和排氣擠出機(jī)的多功能組合機(jī)筒。前者是為了方便改變料筒的長(zhǎng)度以適應(yīng)沒(méi)有長(zhǎng)徑比的螺桿，而后者是為了設(shè)置排氣部分。從某種意義上說(shuō)，組合氣缸的使用有利于當(dāng)?shù)夭牧虾图庸ぃ灿欣谥行⌒凸S。然而，事實(shí)上，組合氣缸需要非常高的加工精度。組合桶的每個(gè)桶段用法蘭螺栓連接在一起。這樣，料筒的加熱均勻性被破壞，熱損失增加。設(shè)置和維護(hù)加熱和冷卻系統(tǒng)也不方便。
(3)雙金屬料筒
  為了滿足料筒的材料要求并節(jié)約有價(jià)值的材料，許多料筒在普通碳鋼或鑄鋼的基體中嵌入合金鋼襯套。襯套磨損后可拆卸更換，襯套與料筒應(yīng)配合良好，以保證整個(gè)料筒壁上的熱傳導(dǎo)不受影響；料筒和襯套之間不能有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如果要容易拆卸，必須選擇合適的匹配精度。
IKV彈藥筒
1.料筒的加料段
  為了提高固體輸送速率，一種方法是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，另一種方法是增加進(jìn)料口處穿過(guò)垂直于螺桿軸的橫截面的材料面積。這兩種方法的具體實(shí)施方式是在料筒的加料段的內(nèi)壁上設(shè)置縱向凹槽，并使料筒靠近加料口的一段的內(nèi)壁逐漸變細(xì)。
根據(jù)相關(guān)資料，料筒加料段縱向凹槽或錐度加工的具體結(jié)構(gòu)如下：
  一般來(lái)說(shuō)，錐度的長(zhǎng)度可以取為(3 ~ 5) d  (d是圓柱體的內(nèi)徑)。加工粉末時(shí)，錐度可延長(zhǎng)至(6-10) d。錐度由材料顆粒的直徑和螺桿的直徑?jīng)Q定。當(dāng)螺桿直徑增加時(shí)，錐度應(yīng)減小(同時(shí)，進(jìn)料段的長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)增加)。縱向凹槽只能在材料仍然是固體或開(kāi)始熔化之前在圓柱體的截面上打開(kāi)。凹槽長(zhǎng)約(3-5) d，呈錐形。凹槽的數(shù)量與螺桿的直徑有關(guān)。根據(jù)IKV的說(shuō)法，它大約相當(dāng)于螺桿直徑的十分之一(厘米)。過(guò)多的凹槽會(huì)導(dǎo)致物料回流，降低輸送能力。
凹槽的形狀可以是矩形、三角形或其他形狀。
具有矩形橫截面的凹槽的寬度和深度與螺桿的直徑相關(guān)。
2.強(qiáng)制冷卻加物料段的料筒
為了改善固體運(yùn)輸，還有另一種方法。冷卻加材料段的料筒，以保持被輸送材料的溫度低于軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)，并避免熔融膜的出現(xiàn)，從而保持材料的固體摩擦性能。采用上述方法后，輸送效率從0.3提高到0.6，擠出量對(duì)模具壓力的變化不太敏感。然而，該系統(tǒng)也有以下缺點(diǎn)：強(qiáng)冷卻將導(dǎo)致顯著的能量損失；由于在裝料桶的加段末端有極高的壓力(有些高達(dá)800-1500千克/平方厘米)，有損壞帶凹槽的薄壁裝料桶的危險(xiǎn)。磨損的螺絲更大；擠出性能取決于原材料。此外，這種結(jié)構(gòu)在小型擠出機(jī)中的使用受到限制。
(5)加材料港的形狀和位置
  加口的形狀及其在料筒上的開(kāi)口位置對(duì)加的性能有很大影響。加的進(jìn)料口應(yīng)能使物料自由、高效地進(jìn)入料筒，而不會(huì)發(fā)生橋接。設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮加的物料口是否適合設(shè)置加物料裝置，是否有利于清洗，是否便于在本節(jié)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。加嘴的形狀(向下看)是圓形、正方形或長(zhǎng)方形。一般來(lái)說(shuō)，它通常是矩形的，其長(zhǎng)邊平行于筒體的軸線，其長(zhǎng)度約為螺桿直徑的1.5-2倍。
二。料筒料管的材料和強(qiáng)度計(jì)算
1.料筒材料
正如螺桿一樣，為了滿足氣缸的工作要求，它必須由耐高溫、耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)材料制成。這些材料還應(yīng)該具有良好的機(jī)械加性能和熱處理性能。
料筒可由45 #鋼、40Cr、38CrMoAL、鑄鋼和球墨鑄鐵制成。帶襯套的加部分可由優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。
近年來(lái)。隨著高速擠出和工程塑料的發(fā)展，特別是玻璃纖維增強(qiáng)塑料和含無(wú)機(jī)填料塑料的擠出，對(duì)氣缸的耐磨性和耐腐蝕性提出了更高的要求。美，比等國(guó)開(kāi)發(fā)的Xaloy合金是一種新型耐磨耐蝕材料，目前在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用。該材料具有低熔點(diǎn)、硬度、與鋼的良好焊接性、良好的可加工性、良好的鑄造性能和無(wú)鑄造應(yīng)力。即使鑄造后彎曲，也不會(huì)剝落。將其應(yīng)用于料筒的方法如下：將粉末狀的Xaloy合金和料筒一起在高溫下加加熱。由于熔點(diǎn)低，在1200左右可以熔化成流動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)，料筒高速旋轉(zhuǎn)，熔融的Xaloy產(chǎn)生的巨大離心力使其澆鑄在紅熱料筒的內(nèi)壁上，厚度約為2 mm。冷卻后，可通過(guò)衍射法研磨至約0.20 mm，滿足一般料筒的要求。據(jù)報(bào)道，比立世生產(chǎn)的Xaloy合金的硬度值為rc58-64。在482時(shí)，硬度沒(méi)有明顯下降，耐蝕性是比鋼和氮化鋼的12倍。2、筒體壁厚和強(qiáng)度計(jì)算
1)氣缸壁的厚度決定了氣缸很少因?yàn)閺?qiáng)度不足而報(bào)廢，主要是因?yàn)楦g和磨損。除了強(qiáng)度，筒體壁厚的確定更關(guān)注筒體結(jié)構(gòu)的可制造性和熱慣性。由后兩個(gè)因素確定的壁厚通常大于由強(qiáng)度條件計(jì)算的值。由于沒(méi)有成熟的計(jì)算方法根據(jù)料筒的傳熱特性來(lái)計(jì)算料筒的壁厚，目前大多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)類(lèi)比來(lái)確定壁厚，然后進(jìn)行強(qiáng)度校核。
2)強(qiáng)度計(jì)算圓筒的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)根據(jù)厚壁圓筒進(jìn)行。這里就不討論了。注意：當(dāng)藥筒是脆性材料時(shí)，第一強(qiáng)度理論可用于計(jì)算。第四強(qiáng)度理論是用來(lái)計(jì)算當(dāng)材料桶是塑料材料。當(dāng)襯套嵌入料筒時(shí)，它相當(dāng)于“機(jī)械零件”中過(guò)盈配合的壓配合連接。此時(shí)，襯套和料筒的應(yīng)力狀態(tài)相對(duì)復(fù)雜，強(qiáng)度計(jì)算也相對(duì)復(fù)雜。