注塑機拉桿斷裂原因分析及解決方案
一、注塑機拉桿斷裂的原因分析
疲勞損傷。注塑機的工作過程是一個交變應力的過程，任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞損傷。
例如：
1.軸直徑變化很大的臺階。
2.缺少圓角、凹槽等。在過渡階段。
3.加工螺紋造成的表面?zhèn)刍蚬廨S表面的粗心損壞。
4.螺紋表面粗糙度太大。
5.螺紋被長時間壓縮，由于表面強度不足(在模具調整螺母處)，表面被壓碎和損壞。
6.螺紋表面熱處理不當會導致應力集中。
7.材料缺陷。
過載斷開：
由于肘桿式是通過四根拉桿的變形來獲得夾緊力的，所以如果四根拉桿的長度不同，變形也會不同。如果四個拉桿中的一個較短，較短的拉桿可能承受其應承受的夾緊力的四分之一，從而導致拉伸失效。

溫度應變引起的拉伸斷裂：
如果四根拉桿長度不同，例如，一根長，三根短，由于急劇的高溫或低溫引起的熱應力，較長的拉桿受到另外三根拉桿的約束，這將導致拉桿斷裂。
復合應變引起的拉伸斷裂；
如果模具不平，連桿長度(鉸邊)、軸承座高度和拉桿長度的綜合誤差過大，當連桿平直時，兩側應力不均勻。
例如：
1.模板擺動后，拉桿彎曲，在彎曲應力和拉應力的作用下，拉桿容易斷裂。
2.導致產品閃光。一般來說，沒有經驗的操作者會進一步增加夾緊力，導致拉桿過載拉脫和模具過載變形。
瞬時沖擊應力造成的損壞；
因為肘節(jié)型的夾緊力可以在開模之前釋放，
例如：
1.開模過程中的瞬時沖擊會導致機器振動和拉桿及其他零件損壞。
2.由于整個夾緊零件(包括模具)長時間處于應力狀態(tài)，會導致零件過早疲勞失效。
第二，解決方案
1.在設計中，要避免軸直徑的急劇變化，盡量在臺階或卸荷槽處使用大圓角，選擇綜合性能較好的材料。特殊處理不僅要解決螺紋表面硬度(耐磨性)的問題，還要盡量減少表面應力集中，提高表面光潔度，盡量減少應力損傷。
2.確保加工精度，特別是連桿長度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板上的定位精度。
3.特別注意校正四個橫拉桿的長度，并在裝配期間或拆卸調節(jié)螺母后調節(jié)調節(jié)螺母和后模板之間的距離。
4.當產品產生飛邊時，要分析原因，不要單方面提高夾緊力。如果發(fā)現(xiàn)模具不平，應將其磨平。例如，不應校正連桿長度，包括銅片和紙片，或校正模具調整螺母。