注塑機鎖模力14個處理方法，超級經(jīng)典！
(a)不鎖定模式
處理方法：
1):檢查安全門前的行程開關(guān)并修理。
2):檢查電氣箱內(nèi)的24V5A電源，更換安全和電源箱。
3):檢查閥芯是否卡死，清洗閥芯。
4):檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否通電。
5):檢查液壓安全開關(guān)是否按下，機械鎖桿擋板是否打開。

(二)開合機擰干
處理方法：
1)檢查潤滑油管是否斷開，如果是，重新連接油管。
2)潤滑油量少，應(yīng)增加潤滑油量。建議50個模具上一次油或手動添加足夠的潤滑油。
3)夾緊力大。檢查模具是否需要大的夾緊力，降低夾緊力。
4)調(diào)整功放板電流，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。
5)如果平行度超出公差，用百分表檢查前兩塊板的平行度是否大于驗收標準；調(diào)整平行度。
(3)打開模具前等待幾秒鐘
處理方法：
1):啟動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，縮小螺絲阻尼孔。
2):阻尼螺絲中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否太大，將阻尼釘換成薄的中心孔。
(4)解鎖模具爬行
處理方法：
1)第二板導(dǎo)軌和科琳立柱磨損。檢查二板導(dǎo)軌和科琳柱，更換二板銅套和科琳柱，并加潤滑油。
2)解鎖模具速度和壓力調(diào)整不當。當流量為20，壓力為99時，鎖緊模第二板不應(yīng)爬行。調(diào)節(jié)流量比例閥孔或先導(dǎo)閥孔，調(diào)節(jié)比例閥的線性電流值。
3)管道和油缸內(nèi)有空氣和排氣。
(5)模具無法打開
處理方法：
1)提高解鎖模具的速度，如果壓力和流量太小，調(diào)節(jié)不當，檢查解鎖模具的速度和壓力是否合適，提高解鎖模具的壓力和速度。
2)鎖模電子尺零位變化，檢查鎖模矯直機扭轉(zhuǎn)后是否在零位結(jié)束，重新調(diào)整電子尺零位
3)檢查鉸鏈是否反轉(zhuǎn)。
“注塑機螺絲
(6)自動化生產(chǎn)中的模具調(diào)整會變得更緊或更松
處理方法：
1):調(diào)模電磁閥內(nèi)部泄漏。檢查電磁閥是否為“o”型，型號4WE6E或0810092101。當電磁閥不工作時，更換電磁閥或電磁閥是否由24V電源供電。
2):手動進行其他動作時是否有模式調(diào)整動作，檢查閥門是否卡死。
(7)當其它動作鎖定后工作時，全自動開模緩慢進行
處理方法：
1):如果油盤泄漏，檢查或更換快鎖閥，更換油盤。
2):如果開模閥泄漏，啟動油泵并停止鎖模，按下射料臺或射膠，無論第二板是否向后移動，更換開模油閥。正常情況下，解鎖模具不會移動。專業(yè)塑料知識交流微信群加邊肖微信：NB58250988
(八)鎖定時只有開模動作。
處理方法：1):接錯線路，檢查閥門是否有24V直流，檢查線路并連接。
2):閥門卡死或安裝錯閥芯，檢查閥芯是否安裝不正確或堵塞，重新安裝閥芯或清洗。一般情況下，解鎖骰子的動作是不動的。
(9)差模鎖定
處理方法：
1)當孔a和b調(diào)節(jié)不當，系統(tǒng)流量設(shè)定為20，壓力設(shè)定為99時，觀察鎖模動作是否緩慢，重新調(diào)節(jié)或更換閥門。
2)油路中有空氣，聽油路中有空氣的聲音，檢查油中有無氣泡，排氣。
3)放大板的上斜和下斜調(diào)整不當，觀察電流表電流值是否與升降或速度變化成正比，調(diào)整放大板。
(10)模式鎖定承受不起高壓，超出行程
處理方法：
1)如果限位開關(guān)超過極限，檢查模具調(diào)整是否合適，調(diào)整合適的模具厚度；檢查電機是否正常。
2)如果液壓極限超過行程，電子直尺行程位置合適，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)模是否合適前移。
“注塑機
(11)手動開模終止，半自動開模終止
處理方法：
1)如果開模閥泄漏，手動拍攝平臺然后移動，觀察第二塊板是否向后移動，更換開模閥。
2)檢查電子直尺的大行程和壓力流量。
(12)沒有頂針動作
處理方法：
1)頂針限位開關(guān)斷開，用萬用表檢查24V接近開關(guān)是否接通。更換頂針限位開關(guān)。
2)閥門卡死時，用六角勺按壓針形閥芯，看能否移動，清洗壓力閥。
3)如果頂針的限位桿斷裂，停機后用手取出限位桿并更換。
4)如果頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0的電壓，更換頂針開關(guān)。
5)電子尺位置設(shè)置不當。
(13)半自動頂針失控
處理方法：
1):推板斷裂，檢查線路是否正常，正常電壓為DV24V。修理推料器板。
2):如果線路斷線，全面檢查開關(guān)連接線和I/O板上的連接線。檢查線路并重新連接。
3):檢查模具是否移動。
4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。
(14)開模時聲音大
處理方法：
1):比例線性差，在開模和合模的時間和位置，壓力和流量調(diào)節(jié)不好，檢查參數(shù)中的斜升和斜降，調(diào)節(jié)參數(shù)中的斜升和斜降。
2):鎖模機鉸鏈潤滑不好。檢查科林斯柱、第二板滑腳和鉸鏈的潤滑情況，增加潤滑，增加抽油頻率。
3):合模力過大。模具受力時檢查合模力，根據(jù)用戶產(chǎn)品降低合模力。檢查時間和位置是否合適。
4):頭二板平行度偏差，檢查第一塊板和第二塊板的平行度。調(diào)整第二塊板和頭板的平行誤差。
5):慢到快開模設(shè)定位置太小，速度太快。檢查慢開模到快開模位置是否合適，慢開模速度是否過快。加長慢開模位置，降低慢開模速度。