注塑機(jī)螺桿的基本類型和主要參數(shù)
  螺桿一般分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段三段。
  進(jìn)料段的底翹很小，主要作用是將原料輸送到后段，所以主要是輸送能力的問(wèn)題，參數(shù)(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) d
  壓縮部分——的底部翹曲發(fā)生變化，其主要功能是壓實(shí)和熔化材料并建立壓力。參數(shù)壓縮比=h1/H3和L2。精確度應(yīng)基于梯度a=(h1-H3)/L2。
  均化部分(計(jì)量部分)——在恒定溫度下將壓縮部分中的熔化材料擠壓到螺桿的前端，參數(shù)(L3，h3)和H3=(0.05-0.07) d
  對(duì)于整個(gè)螺桿，參數(shù)長(zhǎng)徑比

  L/D的優(yōu)劣：L/D和轉(zhuǎn)速N是螺桿塑化能力和效果的重要因素。L/D較大時(shí)，物料在桶內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，有利于塑化。同時(shí)減少壓力流和漏流，提高塑化能力。同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的材料有利，但大了之后對(duì)制造和裝配有負(fù)面影響。一般L/D為(18 ~ 20)。
  對(duì)于其他螺距S，螺距角=Dtg，一般D=S，=17 40。對(duì)塑化能力有影響。一般來(lái)說(shuō)，越大，輸送速度越快。因此，隨不同形狀的材料而變化。粉=25左右為佳，缸=17左右，方塊料=15左右。但不同的很難加工，所以一般為17 40。
對(duì)于低粘度的材料，e應(yīng)盡可能取大。太小就容易漏，太大就增加功耗，容易過(guò)熱，e=(0.08 ~ 0.12) d。
  綜上所述，目前由于缺乏必要的測(cè)試手段，對(duì)于螺桿設(shè)計(jì)沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都是要根據(jù)不同的材料性能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)制定參數(shù)，以滿足不同的需求，每個(gè)工廠大致相同。

下面結(jié)合幾種特殊螺釘?shù)牟牧咸攸c(diǎn)，對(duì)其設(shè)計(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：
一、聚碳酸酯材料
特點(diǎn)：無(wú)明顯熔點(diǎn)的非晶態(tài)塑料，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度140 ~ 150，熔點(diǎn)215 ~ 225，成型溫度250 ~ 320。
粘度高，對(duì)溫度敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性好，長(zhǎng)時(shí)間停留在300基本不分解，超過(guò)340開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
吸水性強(qiáng)
參數(shù)選擇：
鑒于其良好的熱穩(wěn)定性和高粘度，a. L/D盡量選擇大長(zhǎng)徑比來(lái)提高塑化效果，工廠取26。由于熔融溫度范圍寬，壓縮時(shí)間長(zhǎng)，采用漸變螺桿。L1=30%全長(zhǎng)，L2=46%全長(zhǎng)。
B.壓縮比需要適應(yīng)來(lái)自梯度A的熔化速率，但熔化速率目前無(wú)法計(jì)算。根據(jù)PC從225到320的可加工性，梯度A值可以相對(duì)中上。L2大時(shí)，普通梯度螺桿=2 ~ 3，我廠=2.6。
C.由于其高粘度和強(qiáng)吸水性，在均化段前和壓縮段后的螺桿上增加了混合結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)固體床的崩解，同時(shí)夾帶的水可以轉(zhuǎn)化為氣體逸出。
D.其他參數(shù)如E、S、、與筒體的間隙等可以和其他普通螺釘一樣。
Ii  .有機(jī)玻璃
特點(diǎn)：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度105，熔融溫度160以上，分解溫度270，成型溫度范圍寬。
粘度高，流動(dòng)性差，熱穩(wěn)定性好。
吸水性強(qiáng)。
參數(shù)選擇
A.L/D，選擇長(zhǎng)徑比為20 ~ 22的梯度螺桿。根據(jù)其產(chǎn)品的成型精度要求，L1=40%，L2=40%。
B.壓縮比，一般為2.3 ~ 2.6。
c、由于具有一定的親水性，螺桿前端采用混合環(huán)結(jié)構(gòu)。
d其他參數(shù)一般可按一般螺桿設(shè)計(jì)，與筒體的間隙不宜過(guò)小。
三.巴勒斯坦權(quán)力機(jī)構(gòu)(尼龍)
特點(diǎn)：結(jié)晶塑料種類繁多，熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)范圍窄。一般PA66的熔點(diǎn)在260 ~ 265。
粘度低，流動(dòng)性好，熔點(diǎn)明顯，熱穩(wěn)定性差。
平均吸水率。
參數(shù)選擇
a，l/d，選擇長(zhǎng)徑比為18 ~ 20的突變螺桿。
B.壓縮比，一般為3 ~ 3.5，其中H3=0.07 ~ 0.08 d為防止過(guò)熱分解。由于其粘度低，止逆環(huán)和機(jī)筒之間的間隙應(yīng)盡可能小，約為0.05，螺桿和機(jī)筒之間的間隙應(yīng)約為0.08。如有必要，根據(jù)其材料，前端可配備止逆環(huán)，噴嘴應(yīng)為自鎖式。
d其他參數(shù)可根據(jù)一般螺桿設(shè)計(jì)。
四.聚酯纖維
特點(diǎn)：熔點(diǎn)250 ~ 260，而吹塑PET的成型溫度較寬，約255 ~ 290。
吹塑PET粘度高，溫度對(duì)粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。
參數(shù)選擇
 l/d一般取20，三階段分布中L1=50%-55%，L2=20%。采用低剪切壓縮比的螺桿，壓縮比一般為1.8 ~ 2，剪切過(guò)熱引起變色或不透明H3=0.09 d
螺釘前端沒有混煉環(huán)，防止過(guò)熱和隱藏材料。
由于這種材料對(duì)溫度比較敏感，一般廠家經(jīng)常使用回收材料，為了增加產(chǎn)量，我廠采用低剪切螺桿，所以可以適當(dāng)提高電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到目的。同時(shí)，在回收料(多為板材)的使用中，根據(jù)實(shí)際情況，為了增加進(jìn)料段的輸送能力，工廠還采用了加大下料直徑和在桶內(nèi)開槽的方法，取得了良好的效果。
V.聚氯乙烯
熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區(qū)別在于原料中加入增塑劑的量，硬的不到10%，軟的超過(guò)30%。
特點(diǎn)：無(wú)明顯熔點(diǎn)，60軟化，100 ~ 150粘彈性，140熔化，170快速分解，軟化點(diǎn)接近分解點(diǎn)，在HC1氣體中分解釋放。
熱穩(wěn)定性差，溫度和時(shí)間會(huì)導(dǎo)致分解，流動(dòng)性差。
設(shè)計(jì)原則a  .嚴(yán)格的溫度控制，螺桿設(shè)計(jì)盡量低剪切，防止過(guò)熱。
B.螺桿和機(jī)筒應(yīng)耐腐蝕。
C.注塑機(jī)工藝應(yīng)嚴(yán)格控制。

一般來(lái)說(shuō)，螺桿參數(shù)為l/d=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。
為了防止隱藏材料，逆環(huán)，沒有末端，頭部錐度為20 ~ 30，適合軟膠。如果產(chǎn)品要求高，可以使用不帶計(jì)量段和分離式的螺桿，適用于硬質(zhì)PVC。另外，為了配合溫控，在進(jìn)料段螺桿內(nèi)部增加冷卻水或油孔，桶內(nèi)增加冷水或油箱，溫控精度在2左右。
電腦材料注塑機(jī)工藝及螺桿選擇
PC性能優(yōu)異，透明度高，沖擊韌性好，抗蠕變，應(yīng)用溫度范圍廣。聚碳酸酯的工藝特點(diǎn)是：熔體粘度對(duì)剪切速率的敏感性小，但對(duì)溫度的敏感性大，沒有明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度高，樹脂在高溫下易水分解，產(chǎn)品易開裂。針對(duì)這些特點(diǎn)，我們應(yīng)該特別注意不同的處理：要增加熔體的流動(dòng)性，應(yīng)該增加注射溫度而不是注射壓力。要求模具的流道和澆口短而厚，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要求較高的注射壓力。成型前，樹脂應(yīng)充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，應(yīng)采取保溫措施，防止再次吸濕。不僅要合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品，還要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、產(chǎn)品后處理等，以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)產(chǎn)品的不同情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。先說(shuō)成型工藝
1、注塑溫度必須綜合產(chǎn)品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品性能、要求等方面的情況可以在制作前考慮。成型時(shí)使用的溫度一般在270 '320之間。如果材料溫度超過(guò)340，PC會(huì)分解，產(chǎn)品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條紋、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也會(huì)明顯下降。
2.注射壓力對(duì)PC產(chǎn)品的物理機(jī)械性能、內(nèi)應(yīng)力和成型收縮率有一定的影響，對(duì)產(chǎn)品的外觀和脫模有很大的影響。注射壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺陷。一般注射壓力控制在80——120MPa之間。對(duì)于壁薄、工藝長(zhǎng)、形狀復(fù)雜、澆口小的產(chǎn)品，為了克服熔體流動(dòng)的阻力，及時(shí)填充型腔，選擇較高的注射壓力(11)，從而獲得表面光滑的完整產(chǎn)品。
3.保壓壓力和保壓時(shí)間保壓壓力的大小和保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有很大的影響。如果保壓壓力太小，進(jìn)料時(shí)小易表面會(huì)出現(xiàn)真空氣泡或收縮，保壓壓力太大，容易導(dǎo)致澆口周圍內(nèi)應(yīng)力較大。在實(shí)際加工中，往往通過(guò)物料溫度高、壓力低來(lái)解決。保溫時(shí)間的選擇應(yīng)取決于產(chǎn)品厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般小而薄的產(chǎn)品不需要很長(zhǎng)的保溫時(shí)間，相反大而厚的產(chǎn)品要有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。保持時(shí)間的長(zhǎng)度可以通過(guò)閘門密封時(shí)間的測(cè)試來(lái)確定。
4.注射速度對(duì)PC產(chǎn)品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長(zhǎng)工藝的產(chǎn)品外，一般以中速或慢速加工，最好是多級(jí)注射，一般采用多級(jí)注射方式，慢速——，快速——。
5.模具溫度一般控制在80——100。對(duì)于形狀復(fù)雜、厚度薄、要求高的產(chǎn)品，也可以提高到1003354120，但不能超過(guò)模具的熱變形溫度。
6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，由于PC熔體粘度大，有利于塑化、排氣、塑機(jī)維護(hù)和防止螺桿負(fù)荷過(guò)大。對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速的要求不能太高。一般來(lái)說(shuō)，建議將其控制在303，335，460轉(zhuǎn)/分鐘，而背壓應(yīng)控制在注射壓力的103，335，415%之間。
7.PC在注塑機(jī)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制脫模劑的使用。同時(shí)，再生材料的使用不應(yīng)超過(guò)三次，使用量應(yīng)在20%左右。
生產(chǎn)電腦產(chǎn)品對(duì)注塑機(jī)的要求：注塑量大(包括流道、澆口等)。)應(yīng)不超過(guò)名義注射量的703，335，480%，螺桿應(yīng)為等螺距單螺桿和止回環(huán)，螺桿，螺桿的長(zhǎng)徑比為153，335，420。