在注塑機(jī)的日常維修保養(yǎng)工作中，企業(yè)往往缺乏這方面的了解。鑒于當(dāng)今工廠缺乏生產(chǎn)知識。我們專門整理了維修的相關(guān)內(nèi)容和故障原因。
一、注塑機(jī)故障分類
注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同的角度進(jìn)行分類。
1.根據(jù)故障狀態(tài)，可分為：
(1)漸進(jìn)失敗。它是由注塑機(jī)初始性能的逐漸惡化引起的。注塑機(jī)的大多數(shù)故障都屬于這種類型的故障。這種失效與電子控制和液壓機(jī)械部件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變等過程密切相關(guān)。
(2)突然故障。它是由各種不利因素和意外的外部影響造成的，超出了注塑機(jī)的承受能力。例如，當(dāng)料筒進(jìn)入鐵時，螺釘由于過載而斷裂。高壓系列突破注塑機(jī)電子板。這種故障經(jīng)常在事先沒有任何警告的情況下突然發(fā)生。
在注射成型機(jī)的使用階段，經(jīng)常會出現(xiàn)突發(fā)故障，這些故障通常是由設(shè)計、制造、裝配、材料和其他缺陷，或者操作錯誤和非法操作造成的
2.根據(jù)故障的性質(zhì)，可分為：
(1)間歇性故障。
注塑機(jī)在很短的時間內(nèi)就失去了一些功能，只需稍加修理和調(diào)試就可以恢復(fù)，無需更換零件。
(2)永久性故障。
注塑機(jī)的一些部件損壞，需要更換或修理后才能重新使用。
3.根據(jù)失效影響的程度，可以分為：
(1)完全失敗。導(dǎo)致注塑機(jī)功能完全喪失。
(2)局部故障。注塑機(jī)的一些功能喪失了。
4.根據(jù)故障原因，可分為：
(1)磨損失效。注塑機(jī)正常磨損引起的故障。
(2)誤用故障。錯誤操作和維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
(3)固有弱故障。由于設(shè)計問題，注塑機(jī)在正常使用過程中存在薄弱環(huán)節(jié)和故障。
5.根據(jù)失敗的風(fēng)險，可以分為：
(1)危險故障。例如，安全保護(hù)系統(tǒng)在需要操作時因故障而失去保護(hù)功能，造成人身傷害和注塑機(jī)故障；液壓電子控制系統(tǒng)故障等引起的故障。
(2)安全故障。例如，當(dāng)不需要動作時，安全保護(hù)系統(tǒng)起作用；當(dāng)注塑機(jī)不能啟動時，不能啟動。
6.根據(jù)注塑機(jī)故障的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律，可以分為：
(1)隨機(jī)故障。失敗的時機(jī)是隨機(jī)的。
(2)存在規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定的規(guī)律。
每一種故障都有其主要特征，即所謂的故障模式或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)相當(dāng)復(fù)雜，但可以歸納如下：異常振動、機(jī)械磨損、計算機(jī)無法接受的輸入信號、不輸出信號的電磁閥、損壞的機(jī)械和液壓元件、比例線性不平衡、液壓壓降、液壓泄漏、油泵故障、液壓噪聲、電路老化、異常聲音、油質(zhì)量惡化、電源壓降、不輸出的放大板、溫度失控等。不同類型注塑機(jī)的各種失效模式所占的比例不同。二、故障分析和排除程序
為了確保快速有效的故障分析和故障排除，必須遵循以下程序。
第一步是在維護(hù)場景的同時進(jìn)行癥狀分析。
1.問接線員
1.有什么問題嗎？這是在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
2.注塑機(jī)已經(jīng)運行了多長時間了？
3.故障前是否有異常現(xiàn)象？什么是聲音或聲光報警信號？有煙或氣味嗎？有沒有無錯操作(注意查詢方法)？
4.控制系統(tǒng)運行正常嗎？操作程序有什么變化嗎？操作中有什么特殊困難或異常嗎？
2.觀察整機(jī)狀況和各種運行參數(shù)
1.有什么明顯的異常嗎？零件是否卡住或損壞？液壓系統(tǒng)是否松動或泄漏？有電線嗎
破裂，擦傷還是燒傷？
2.注塑機(jī)的操作參數(shù)有什么變化？有明顯的干擾信號嗎？有明顯的損壞信號嗎？
3.檢查監(jiān)控指示器
1.檢查所有讀數(shù)是否正常，包括壓力表和其他儀表的讀數(shù)，以及油位。
2.檢查過濾器、報警和聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示是否正常。
3.點動注塑機(jī)的檢驗(在允許的條件下)
檢查間歇、持續(xù)、快進(jìn)或慢進(jìn)條件，查看輸出是否受到影響，以及在這些條件下是否可能導(dǎo)致?lián)p壞或其他危險。
第二步是檢查注塑機(jī)(包括零件、部件和電路)
1.使用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
1.觀察：插頭和插座是否異常，電機(jī)或泵是否正常運行，控制調(diào)節(jié)位置是否正確，是否有電弧或燃燒痕跡，保險絲是否良好或不良，液體是否泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2觸摸：注塑機(jī)振動、部件發(fā)熱、油管溫度、機(jī)械運動狀態(tài)。
聽：有什么異常聲音嗎？
氣味：是否有燒焦氣味、泄漏氣味或其他異味。
檢查5:工件形狀和位置的變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，生產(chǎn)線異常檢查。
2.評估檢查結(jié)果
評估故障判斷是否正確，是否發(fā)現(xiàn)故障線索，檢查結(jié)果是否一致。
第三步是確定故障位置
1.確定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并確定測試方法
參考注塑機(jī)的使用說明書，確定注塑機(jī)是什么結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可以獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守什么安全措施，以及是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)試驗
采用適合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢驗。在適當(dāng)?shù)臏y試點，將從輸入和反饋中獲得的結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以找出可疑位置。步驟4修理或更換
1.修理
找出故障原因，維修注塑機(jī)故障并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)部件，防止故障擴(kuò)散。
2.更換
正確組裝、調(diào)試和更換零件，并注意相關(guān)零件。更換零件進(jìn)行修理或報廢。
第五步是性能測量
1.啟動注塑機(jī)
零件組裝調(diào)試后，先手動(或點動)啟動注塑機(jī)，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測量。
2.將負(fù)荷變化速度從低調(diào)整到高，負(fù)荷從小調(diào)整到大，系統(tǒng)壓力不能超過140千克/平方厘米。根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測量性能。
3.擴(kuò)大性能測試的范圍
根據(jù)需要，性能測試的范圍將從本地逐步擴(kuò)展到系統(tǒng)。注意系統(tǒng)在非故障區(qū)域的運行。如果性能滿足要求，將交付使用；如果不符合要求，將再次確定故障位置。
記錄和反饋
1.收集有價值的信息和數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障時間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時間、修理工、修理零件、修理效果、需要解決的問題、結(jié)算費用等。按文件要求的規(guī)定。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停工損失，修訂備忘錄目錄，尋找減少維護(hù)操作的關(guān)鍵措施，研究故障機(jī)理，并提出改進(jìn)措施。
3.根據(jù)程序，將相關(guān)故障反饋給主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。
三、故障管理部署程序
要做好注塑機(jī)的故障管理，必須掌握故障原因，積累常見故障和典型故障的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)，進(jìn)行故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。
故障管理的部署程序包括以下8個方面。
1.做好宣傳教育工作，使操作人員和維修人員能自覺記錄、統(tǒng)計和分析注塑機(jī)的故障，并提出合理的建議。
2.根據(jù)注塑的實際情況和注塑機(jī)的特點，在用注塑機(jī)分為三類：甲、乙、丙，以確定故障管理的重點。
3.有計劃地使用監(jiān)控儀器對關(guān)鍵注塑機(jī)的關(guān)鍵部件進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)故障跡象和劣化信息。
一般注塑機(jī)還需要通過人的感官和一般檢測工具進(jìn)行例行檢查、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)和完好狀態(tài)檢查，重點是掌握零件、機(jī)構(gòu)和易失效零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象信息。同時，應(yīng)制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以確定正常、異常和故障注塑機(jī)的極限。
4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修人員掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也是故障分析和處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修人員在現(xiàn)場檢查和故障維修后，應(yīng)認(rèn)真填寫《注塑機(jī)故障維修單》，車間機(jī)械師每月進(jìn)行統(tǒng)計分析，并提交給注塑機(jī)管理主管。6.車間注塑機(jī)維修人員除了每日了解故障情況外，還應(yīng)每月收集“故障維修清單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理和分析，計算出各種注塑機(jī)的故障頻率和平均故障間隔時間，分析單臺注塑機(jī)的故障動態(tài)和主要故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，突出重點對策，并將故障信息整理和分析數(shù)據(jù)反饋給計劃部門，以便安排預(yù)防性維修或改進(jìn)措施計劃，也作為修改定期檢查間隔時間、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以繪制統(tǒng)計分析圖表。例如，單臺注塑機(jī)故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維護(hù)團(tuán)隊直觀管理故障和其他故障的有效方法。便于管理人員和維修人員及時掌握各種類型注塑機(jī)的故障，在確定維修對策時目標(biāo)明確。
7.車間注塑機(jī)維修人員或維修組長應(yīng)根據(jù)各類注塑機(jī)存在的問題，通過維修人員的日常巡檢和注塑機(jī)的狀態(tài)檢查，獲取狀態(tài)信息和故障癥狀，以及相關(guān)記錄和分析數(shù)據(jù)，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)間隙時間或節(jié)假日，防止故障的發(fā)生，以控制和減少故障的發(fā)生。對于一些日常維護(hù)無法承擔(dān)的故障癥狀和隱患，反饋給計劃部門安排計劃維修。
8.制定故障信息管理流程圖。
四、注塑機(jī)故障規(guī)則
研究故障規(guī)律對于制定維修對策甚至建立科學(xué)的維修體系都是非常有益的。在注塑機(jī)的使用過程中，其性能或狀態(tài)會隨著時間的推移而逐漸降低。在許多錯誤發(fā)生之前，會有一些預(yù)兆。這就是所謂的潛在故障。其可識別的物理參數(shù)表明功能性故障即將發(fā)生。功能故障表明注塑機(jī)已經(jīng)失去了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。
注塑機(jī)故障率隨時間的變化規(guī)律通常稱為浴盆曲線。
注塑機(jī)故障率隨時間的變化大致可分為三個階段：早期故障期、意外故障期和磨損故障期。
1.早期故障期
注塑機(jī)處于早期故障階段，初始故障率很高，但故障率隨著時間的推移而迅速降低。早期失效期也稱為機(jī)械產(chǎn)品的磨損期。這段時間的長短因產(chǎn)品和系統(tǒng)的設(shè)計和制造質(zhì)量而異。在此期間發(fā)生的故障主要是由設(shè)計和制造缺陷或不適當(dāng)?shù)氖褂铆h(huán)境造成的。
2.意外故障期
注塑機(jī)進(jìn)入偶然故障期，故障率一般穩(wěn)定，趨于恒定。在此期間，故障的發(fā)生是隨機(jī)的。在偶發(fā)性故障期間，注塑機(jī)的故障率低且穩(wěn)定。因此，可以說這是注塑機(jī)的最佳狀態(tài)期或正常工作期。這部分叫做有效生活。偶爾出現(xiàn)的故障大多是由于設(shè)計、使用和維護(hù)不當(dāng)造成的。因此，可以通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進(jìn)使用和管理、加強(qiáng)監(jiān)測、診斷和維護(hù)等措施將故障率降低到較低水平。
3.磨損失效期
在注塑機(jī)應(yīng)用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機(jī)零件的磨損、疲勞、老化和腐蝕造成的。如果在轉(zhuǎn)折點，即磨損失效期開始時進(jìn)行檢修，可以經(jīng)濟(jì)有效地降低故障率。
注塑機(jī)故障率曲線變化的三個階段真實地反映了注塑機(jī)故障率從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢的變化規(guī)律。加強(qiáng)注塑機(jī)的日常管理和維護(hù)可以延長偶發(fā)性故障的時間。準(zhǔn)確找到拐點可以避免過度修復(fù)或擴(kuò)大修復(fù)范圍，從而獲得更好的投資效益。