注塑機最常見的故障規(guī)律

  研究故障規(guī)律對于制定維修對策甚至建立科學的維修體系都是非常有益的。在注塑機的使用過程中，其性能或狀態(tài)會隨著時間的推移而逐漸降低。在許多錯誤發(fā)生之前，會有一些預兆。這就是所謂的潛在故障。其可識別的物理參數表明功能性故障即將發(fā)生。功能故障表明注塑機已經失去了規(guī)定的性能標準。
注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律通常稱為浴盆曲線。注塑機故障率隨時間的變化大致可分為三個階段：早期故障期、意外故障期和磨損故障期。
一、桶的清洗
在新購置的注塑機首次使用前，或當產品需要更換、原材料需要更換、顏色需要改變、或塑料中發(fā)現分解現象時，注塑機的機筒需要清洗或拆卸。
清洗機桶一般采用加熱機桶清洗方法。清潔材料通常使用塑料原料(或塑料回收材料)。用于熱敏塑料，如聚氯乙烯原料、低密度聚乙烯、聚苯乙烯等。可用于過渡材料的更換清洗，然后處理后的新材料可用于更換過渡清洗材料。
二。脫模劑的選擇
脫模劑是一種容易釋放塑料制品的物質。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺以外的普通塑料。液體石蠟對聚酰胺塑料有很好的效果。硅油價格昂貴，使用麻煩，很少使用。
三、注塑機操作過程中的注意事項
養(yǎng)成注塑機良好的操作習慣，對提高機器壽命和生產安全性大有裨益。
1.啟動前：
(1)檢查電氣控制箱內是否有水或油。如果電器受潮，不要啟動機器。維護人員應在啟動機器前吹干電氣部件。
(2)檢查電源電壓是否符合一般不應超過/-15%。
(3)檢查緊急停止開關和前后安全門開關是否正常。確認電機和機油泵旋轉方向相同。檢查所有電氣連接器是否松動。
(4)檢查冷卻管是否暢通，將冷卻水引入油冷卻器和筒體末端的冷卻夾套。
(5)檢查各運動部件是否有潤滑油(脂)，并添加足夠的潤滑油。
(6)打開電加熱以加熱桶的各個部分。當各部分的溫度符合要求時，保持一段時間以穩(wěn)定機器的溫度。保溫時間根據不同設備和塑料材料的要求而不同。
(7)向料斗中加入足夠的塑料。根據注射成型對不同塑料的要求，一些原料最好先干燥。
(8)筒體上的隔熱板應蓋好，以節(jié)約電能，延長電加熱環(huán)和電流接觸器的使用壽命。
2.運行期間：
(1)為方便起見，不要隨意取消安全門的功能。
(2)觀察壓力油的溫度，油溫不得超過規(guī)定范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50之間，一般在35~60之間為宜。(3)注意調整各行程的限位開關，避免機器運動時發(fā)生碰撞。
3.在工作結束時
(1)停機前，應清潔機筒內的塑料，以防止剩余材料氧化或長期熱分解。
(2)打開模具，使肘桿機構長時間鎖定。
(3)車間必須配備起重設備。組裝和拆卸模具等重型零件時，應特別小心，以確保生產安全。